SMC過濾器濾芯變形或損壞，必須馬上更換掉。某些精密濾芯，只能根據(jù)使用情況反復(fù)使用，如袋式濾芯、聚丙烯濾芯等，在清潔過程中要特別注意躲濾芯的清洗，不要變形或損壞，否則會導(dǎo)致過濾精度的降低，達不到生產(chǎn)要求。
SMC過濾器也是要經(jīng)常對其進行維護的。SMC過濾器主要應(yīng)用于對水質(zhì)要求較高的微濾領(lǐng)域，可以作為水處理除濁、軟化水、電滲析、反滲透的前級預(yù)處理，同時還能夠用于地下水和地表水的除泥沙過程。

SMC過濾器主要應(yīng)用于對水質(zhì)要求較高的微濾領(lǐng)域
SMC精密過濾器的技術(shù)參數(shù):(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，隨著反洗空氣的搓動，如果反洗空氣的分布不均勻，膨脹高度發(fā)生變化，搓動量小的地方，濾料表面的油污或雜物，不能去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負(fù)荷增大，會從表面沉入內(nèi)部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個過濾器產(chǎn)生失效。備注：實際運行中，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，如底部布?xì)夤艿赖拇╂軱，局部濾帽的堵塞或損壞，或是柵管間距的變形。(2)濾層的表面濾料顆粒細(xì)小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當(dāng)反沖洗后濾層重新級配時，泥球就隨之長大而不斷向深處移動。(3)原水中所包含的油，截留在過濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導(dǎo)致過濾器濾料板結(jié)的主要因素。何時進行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過濾時間等標(biāo)準(zhǔn)來確定。5 加工或驗收工序中注意事項(1)要求出水槽與濾板的平行允差小于2 mm。(2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體加工。當(dāng)筒體直徑較大時，或受原材料、運輸?shù)确矫嬷萍s時，也可采用兩瓣，拼接成形。(3)濾板和筒體各接合部位的處理，對空氣反洗環(huán)節(jié)，尤為重要。①因濾板加工和筒體卷制等方面誤差，為消除濾板和筒體的徑向間隙，采用圓弧環(huán)板，逐段焊接。接觸部位，必需采用滿焊。②中心管道和濾板的徑向間隙，同樣處置。備注：上述措施，確濾介質(zhì)、反洗介質(zhì)，只有通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就保證了反洗和過濾通道的分布均勻性。(4)濾板上加工的通孑L，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孑L之問，配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孑L的加工，必須采用機械設(shè)備。
SMC過濾器為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40％----50％ 。
  注意：在生產(chǎn)運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查，因為正常反洗過程中，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進行補充。相對穩(wěn)定的濾層，有以下優(yōu)點：確保濾水質(zhì)的穩(wěn)定，保證反沖洗的效果。
SMC過濾器的這一系列過程中，整個車間都會進入停產(chǎn)狀態(tài)，而這都是企業(yè)成本的一部分。因此，我們想要讓高效過濾器的使用壽命盡可能長并不僅是為了省下過濾器的錢，還是為了避免因更換高效過濾器而產(chǎn)生的一系列麻煩與停產(chǎn)損失。
過濾器工作原理主要是通過過濾網(wǎng)對水中的雜質(zhì)進行初步的過濾，當(dāng)水通過設(shè)備進入板式過濾器時，就會在過濾網(wǎng)進行雜質(zhì)的沉淀，此時較大顆粒物就會被過濾，完成初步過濾之后，再進入下一項過濾環(huán)節(jié)。因此板式過濾器起到了阻擋顆粒物和灰塵的作用，這樣可以大大減輕過濾中產(chǎn)生的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命。辦事過濾網(wǎng)在使用安裝時，一定要在*人士的指導(dǎo)下完成，不可自行安裝，因為板式過濾器初次安裝使用需要進行參數(shù)設(shè)置，需要對設(shè)備進行調(diào)試才可以正常運行。

SMC過濾器主要應(yīng)用于對水質(zhì)要求較高的微濾領(lǐng)域