日本SMC工業(yè)過濾器的結(jié)構(gòu)：日本SMC工業(yè)過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構(gòu)、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤。工作時，濁液經(jīng)入口進入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達上腔， *從出口送出。

SMC過濾器為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，日本SMC工業(yè)過濾器濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40％----50％ 。  注意：在生產(chǎn)運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查，因為正常反洗過程中，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進行補充。相對穩(wěn)定的濾層，有以下優(yōu)點：確保濾水質(zhì)的穩(wěn)定，保證反沖洗的效果。  (2)反洗水量和壓力：一般設計要求，反洗水的強度為40 m3／(mz·  h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。  (3)反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強度為15 m ／(m ·h)，反洗空氣  的壓力≤0．15 MPa。注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部，大部分應通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。     (1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，隨著反洗空氣的搓動，如果反洗空氣的分布不均勻，膨脹高  度發(fā)生變化，搓動量小的地方，濾料表面的油污或雜物，不能去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，會從表面沉入內(nèi)部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個過濾器產(chǎn)生失效。

日本SMC工業(yè)過濾器濾層膨脹率應大一些

SMC過濾器的特點

(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，隨著反洗空氣的搓動，如果反洗空氣的分布不均勻，膨脹高

度發(fā)生變化，搓動量小的地方，濾料表面的油污或雜物，不能去除，在投入下一正常濾水周期后，部負荷增大，會從表面沉入內(nèi)部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個過濾器產(chǎn)生失效。

備注：實際運行中，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，如底部布氣管道的穿孑L，部濾帽的堵塞或損壞，或是柵管間距的變形。

(2)濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當反沖洗后濾層重新級配時，泥球就隨之長大而不斷向深處移動。(3)原水中包含的油，截留在過濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累，是導致過濾器濾料板結(jié)的主要因素。

何時進行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過濾時間等標準來確定。

  SMC過濾器濾芯長度對于精密過濾器的結(jié)構(gòu)中，我們知道了立式排列管膜的重要性，管膜的結(jié)構(gòu)設計的時候，就已經(jīng)考慮到了重復利用，節(jié)省資源的要求，因為可以通過反吹的方式對雜質(zhì)進行排渣。

  那些雜質(zhì)被微孔截留在精密過濾器管膜的外表面，堆積起來，這也就是我們所說的濾層，精密過濾器的介紹隨著雜質(zhì)的增多，越來越多，越來越厚，這個時候的過濾精度越高的話，相應比表面積也就越大。

  當雜質(zhì)在管外壁堆積到定厚度的時候，精密過濾器的濾腔壓力達到0.3-0.4MPA的時候，壓力傳感器就會將這個信息傳給微處理器，微處理器自動給指令三通閥1，關(guān)閉甲通道，開啟乙通道;給指令三通閥2，關(guān)閉甲通道開啟乙通道。精密過濾器進入過濾工作。

  SMC過濾器微處理器給排渣閥4指令將其打開1分鐘之后，給壓縮空氣閥3指令將其打開，通過5-30秒反吹濾渣，然后關(guān)閉閥3,20分鐘之后關(guān)閉閥4，精密過濾器空機待用?？蓪崿F(xiàn)無須人工全自動操作。

日本SMC工業(yè)過濾器濾層膨脹率應大一些