日本SMC空氣過濾器特點

    1、過濾精度高：對水中懸浮物的去除率可達95%以上，對大分子有機物、病毒、細菌、膠體、鐵等雜質(zhì)有一定的去除作用，經(jīng)過良好的混凝處理的被處理水，進水為10NTU時，出水1NTU以下；

    2、過濾速度快：一般為40m/h，zui高可達60m/h，是普通砂濾器的3倍以上；

    3、納污量大：一般為15～35kg/m3，是普通砂濾器的4倍以上；

    4、反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的1～2%；

    5、加藥量低，運行費用低：日本SMC空氣過濾器由于濾床結(jié)構及濾料自身的特點，絮凝劑投加量是常規(guī)技術的1/2～1/3。周期產(chǎn)水量的提高，噸水運行費用也隨之減少；

    6、占地面積小：制取相同的水量，占地面積為普通砂濾器的1/3以下。

    7、可調(diào)性強。過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數(shù)可根據(jù)需要調(diào)節(jié)；

    8、濾料經(jīng)久耐用，用壽命20年以上。

日本SMC空氣過濾器由于濾床結(jié)構及濾料自身的特點

日本SMC空氣過濾器原水通過增壓泵增壓后，絮凝劑經(jīng)水泵葉輪攪拌后均勻混合將原水中的細小固體顆粒懸浮和膠體物質(zhì)進行微絮凝反應，快速生成體積大于5微米的絮體，流經(jīng)過濾系統(tǒng)管路進入不對稱纖維過濾器，絮凝物被濾料過濾截留。

日本SMC空氣過濾器ZFC系列濾芯優(yōu)良的結(jié)構和使用性能決定了熔體濾芯的價格要比普通膠粘折玻濾芯的價格要貴一些，不過我公司有自己的燒結(jié)爐，焊接設備，從原材料加工到成品每個環(huán)節(jié)都能控制好質(zhì)量和成本，以價格相對于其他家還是比較有優(yōu)勢的。 

1、保持監(jiān)測濾器進出口壓差，壓差過小，可能是濾芯被擊穿，或安裝不當造成濾器進出口旁通，或油液流量不足；壓差過大，可能是油溫低粘度高，或油液乳化，或濾芯污染嚴重需更換或清洗； 

2、及時清洗，清洗濾器和更換濾芯，必須按說明書規(guī)定的時間間隔并視濾器進出口壓差及時進行。不僅更換或清洗濾芯，還要清洗濾器殼； 

3、注意凈化，保持專門的凈化裝置正常連續(xù)運行； 

4、在泵的吸油口或吸油管路上安置吸油過濾器，防止大顆粒雜物吸收入泵內(nèi)，其過濾精度一般為80～120目； 

5、在壓力管路或在精密元件(調(diào)速元件，伺服閥，比例閥)前設置精密過濾器，以確保經(jīng)過元件的油液污染度控制在要求的范圍內(nèi)；    6、對流量較大的液壓系統(tǒng)，可在回油管道上安裝回油過濾器，并可利用油冷卻系統(tǒng)作為獨立的旁路過濾系統(tǒng)，強制對油進行過濾，起到雙重作用，既冷卻又過濾。

SMC FQ1系列的工業(yè)過濾器排放液體約45秒。不用工具便可取下外殼、更換濾芯、再安裝外殼，約需51秒。故整個排放液體、更換濾芯的作業(yè)時間可在2分鐘內(nèi)完成，故稱為快速更換濾芯型過濾器。

小流量的工業(yè)過濾器（SMC FGD系列）

SMC FGD系列的工業(yè)過濾器，根據(jù)使用用途（即過濾個工業(yè)行業(yè)的何種工作介質(zhì)）、處理流量（確定連接口徑）和過濾精度的要求，選擇閥芯材質(zhì)及過濾器型號。

  SMC過濾器的核心部件是過濾的濾芯，濾芯屬于易損壞的部件，需要特別的保護。精密過濾器長時間工作，會截阻一定量的雜質(zhì)，這會時工作速率下降，所以要經(jīng)常清洗，同時要清洗濾芯。在清洗過程中要特別注意躲濾芯的清洗，不要變形或損壞，否則會導致過濾精度降低，達不到生產(chǎn)要求。如發(fā)現(xiàn)濾芯變形或損壞，必須馬上更換掉。某些精密濾芯，不能多次反復使用，如袋式濾芯、聚丙烯濾芯等;

  SMC過濾器過濾時,懸浮液溫度低,粘度大,過濾速度慢.液體的粘度是溫度的指數(shù)函數(shù),它隨溫度的升高而明顯下降.升溫是降低粘度zui簡單而有效的措施,但溫度過高,易使油脂氧化,毛油過濾溫度一般不超過70度.

SMC過濾器的反洗，主要是指SMC過濾器在使用一定周期后，其濾料表層截留或顆粒的外表面吸附一定數(shù)量的雜物或污漬，這樣過濾器的性能出現(xiàn)劣化，主要表征：過濾器的正常濾后水質(zhì)變差，進水和出水管道的壓力差增大，同時，單臺過濾器的流量降低。反沖洗的原理：水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借水流剪切力和顆粒碰撞摩擦力清洗濾料層并將濾層內(nèi)污物排出。

日本SMC空氣過濾器由于濾床結(jié)構及濾料自身的特點