力士樂比例方向閥可接受來自控制器(如計算機、PLC等)的電信號，通常是0-20毫安或0-10伏的微弱信號。這些信號首先被比例放大器接收并進行功率放大，然后傳遞給比例電磁鐵。當(dāng)比例電磁鐵勵磁時，產(chǎn)生的磁力推動控制閥芯移動，從而改變閥體內(nèi)的通道布局，實現(xiàn)對液壓油流動方向的控制。
 

　　先導(dǎo)控制與主級響應(yīng)：部分型號的比例方向閥采用前置級液壓力驅(qū)動閥芯換向的設(shè)計。即較小的先導(dǎo)流量就能控制較大的主流量，提高了系統(tǒng)的響應(yīng)速度和效率。同時，一些高級型號還集成了差動變壓器，用于實現(xiàn)閥芯位移的閉環(huán)控制，確保實際位置與設(shè)定值的高度一致。
 

　　反饋調(diào)節(jié)機制：為了進一步提高控制精度，力士樂比例方向閥往往配備有感應(yīng)式位置傳感器。該傳感器實時監(jiān)測主控制閥芯的位置，并將信息反饋給控制電子元件。通過比較實際位置與目標(biāo)值的差異，系統(tǒng)會動態(tài)調(diào)整施加于先導(dǎo)控制閥的比例電磁鐵上的電流大小，從而實現(xiàn)對流量和方向的準(zhǔn)確調(diào)控。
 

　　力士樂比例方向閥的測定步驟：
 

　　1.安裝前準(zhǔn)備與檢查
 

　　-確認(rèn)型號參數(shù)：核對比例閥的型號、額定壓力、流量、輸入信號類型(如電壓/電流信號，常見0-10V、4-20mA等)、接口尺寸等，確保與系統(tǒng)匹配；注意閥體上的油流方向標(biāo)識(箭頭)，避免反向安裝。
 

　　-清潔系統(tǒng)：比例閥對油液污染敏感，安裝前需清潔液壓管道、油箱，確保油液過濾精度符合要求(通常需≤10μm)；建議在閥前安裝高精度濾油器(如力士樂Rexroth濾芯)，防止雜質(zhì)堵塞閥內(nèi)精密部件。
 

　　-電氣連接驗證：確認(rèn)控制器(如PLC、工控機)輸出的信號類型與比例閥匹配，檢查接線是否牢固，使用屏蔽電纜減少信號干擾；注意電源極性，避免接反導(dǎo)致元件損壞。

 

　　2.初步功能測試
 

　　-手動靈活性檢查：部分型號允許手動操作，接通電源前先手動檢查閥芯是否靈活，確認(rèn)無卡滯現(xiàn)象。
 

　　-零位初始化：設(shè)定控制器輸出信號為零(初始狀態(tài))，避免開機時瞬間高壓沖擊。
 

　　3.通電動態(tài)調(diào)試
 

　　-漸進信號輸入：緩慢增加輸入信號(例如從0V逐步升至10V)，觀察閥芯動作是否平穩(wěn)，同時監(jiān)測液壓參數(shù)(壓力、流量)是否呈線性變化。
 

　　-全行程性能驗證：測試全行程范圍內(nèi)的響應(yīng)速度、滯環(huán)(信號變化時參數(shù)波動范圍)和重復(fù)精度，確保符合系統(tǒng)要求。若出現(xiàn)超調(diào)或延遲過大等問題，需調(diào)整控制參數(shù)或閥內(nèi)電位器(部分型號支持)。
 

　　4.校準(zhǔn)與誤差分析
 

　　-壓力/流量校準(zhǔn)：使用壓力表、流量計等儀器，對比輸入信號對應(yīng)的實際輸出值與理論值的差異。
 

　　-靜態(tài)與動態(tài)誤差評估：穩(wěn)定狀態(tài)下，實際值與指令值的靜態(tài)誤差應(yīng)≤±0.5FS；過渡過程中，超調(diào)量應(yīng)≤5，調(diào)節(jié)時間需滿足系統(tǒng)響應(yīng)需求。
 

　　5.安全保護設(shè)置
 

　　-限幅配置：在控制系統(tǒng)中設(shè)定信號上限和下限，防止超壓、超流損壞設(shè)備。
 

　　-冗余防護：配置溢流閥等安全元件，確保比例閥故障時系統(tǒng)壓力可控。